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캐터필라 시뮬레이션 기술 & 테스트
2018.04.10

캐터필라는 고객들의 높은 기대수준을 만족시키기 위해서 모든 장비뿐만이 아니라 구성품과 소프트웨어까지 테스트를 

실시합니다. 과거에는 많은 비용과 시간을 투자하여 철로 제작한 캐터필라 장비와 부품에 대한 물리적인 검사만 

실시했었습니다그러나, 시뮬레이션 기술이 개발됨에 따라, 캐터필라의 제품 검사 과정에 있어서 속도, 정확성 및 

효율성이 크게 향상되었고고객에게 제품을 보다 빠르게 전달할 수 있게 되었습니다. 캐터필라에서 품질보증을 위해 

실시하고 있는 5가지 방법에 대한 내용을 아래에서 확인해 보시기 바랍니다.

 


 

 

1. 장비 소프트웨어와 전자 제어 장치

미국 일리노이주 모스빌에 있는 캐터필라의 HIL(Hardwar-in-the Loop)의 자동화 컴퓨터 모델은 실제 응용프로그램을 

대상으로, 물리적 테스트를 통해서는 불가능한 한계점까지를 시뮬레이션을 실시합니다. 이 테스트는 HIL 기술을 사용하여 

전세계에서 언제 어디에서나 테스트가 가능하며 품질 향상, 비용 절감, 효율성 증가 등이 가능합니다.

 

2. 소음 측정

장비의 소음 수준은 난청, 스트레스, 작업자 및 작업장 주변사람들에게 피로를 유발할 수 있습니다. 그리고 소음 수준은 

많은 고객들이 장비를 구매할 때 고려하는 중요한 요소이기도 합니다. 캐터필라 엔지니어는 QbD(Quiet by Design)를 

만들어장비에서 소음을 발생하는 모든 요소들을 하나의 예측 가능한 값으로 취합하고 시각적인 정보로 표현함으로써 

엔지니어들이 소음 수준을 줄일 수 있도록 가이드를 제시합니다. 


3. 장비 응력 분석 (Stress Analysis)

장비 응력 테스트는 고객이 장비를 지속적으로 운영할 수 있도록 장비의 품질과 수명 목표를 검증하기 위해 실시합니다

오늘 날, 캐터필라는 응력 테스트를 실시하기 위해 VPMSA(Virtual On-Machine Stress Analysis)를 사용하고 있으며

보다 정확하고 자세한 정보를 과거보다 짧은 시간과 적은 비용으로 제공할 수 있습니다.


* 응력: 압축, 인장, 굽힘, 비틀림 등의 하중(외력)을 가했을 때, 그 크기에 대응하여 재료 내에 생기는 저항력


4. 가상 진동 테스트

캐터필라 장비는 진동을 최소화하도록 설계됐습니다. 진동 수준의 측정을 위해, 캐터필라는 VST(Virtual Shake Table)과 

VMER(Virtual Mounted Equipment Resonance) 기기를 사용하여 엔진의 흔들림 및 장비를 작동할 때 발생 할 수 있는 

진동에 대한 시뮬레이션 테스트를 실시합니다. 이 장치는 운전자의 안전과 기계의 품질을 높게 유지하면서 개발 시간과 

비용을 절약합니다.


5. 가시성

캐터필라는 AutoVISO로 최첨단 시뮬레이션 기술을 활용하여 운전자가 최대한 넓은 가시성을 확보하고 국제 표준을 

준수하며모든 작업현장을 안전하게 유지할 수 있도록 합니다.

 

☞ 출처: caterpillar.com 

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